15KHz/20KHz/30KHz/35KHz/40KHz頻率均可制作

超聲波焊頭材料：

1、 鋁鎂合金

具有極高的機械屈服強度、硬度合適、熱傳導性強，價格合適，易加工，是理想的超聲波模具制造材料；但鋁材質(zhì)偏軟不耐磨，焊接時容易在產(chǎn)品表面產(chǎn)生痕跡，只應用于一般焊接要求的產(chǎn)品。

2、 鈦合金

韌性高、硬度高、熱傳導性佳，抗應力能力強，機械加工性適中。是較鎂鋁合金更耐用更耐磨的一種高檔超聲波焊頭制作材料。廣泛應用用于醫(yī)療、電子、汽車、家電、無紡布回工等多種行業(yè)，是高應力、連續(xù)超聲、潔靜環(huán)境、高耐用性等多種復雜應用的首選材料；成本比鎂鋁合金高。

3、 進口合金鋼

熱處理后硬度可達到62~65度，擁有極高耐磨性、熱傳導性低、承受應力小，超聲波功率損失高，機械加工難度大。適用于連續(xù)切割或是需要高耐磨性的焊接應用，因為耐磨，使用成本低，但制作工藝復雜，好的進口合金鋼價格也非常昂貴。

超聲波焊頭優(yōu)劣的幾個專業(yè)參數(shù)：

1、  超聲波焊頭振幅

振幅是焊接中一個關(guān)鍵參數(shù)，振幅不夠就會熔接不上或是熔接強度差，振幅過高就會使原材料表面出現(xiàn)燙傷、塑件結(jié)構(gòu)被破壞等使得強度變差。焊頭振幅設計輸出大小是否達到、焊接面振幅分布均勻度是衡量一個焊頭好壞的關(guān)鍵因素。好的焊頭設計帶來最佳的振動效果和更長的使用壽命。

2、 超聲波焊頭頻率

焊接機工作頻率主要由換能器、調(diào)幅器、和焊頭三者（簡稱超聲波三聯(lián)組）的機械共振頻率決定，發(fā)生器根據(jù)三聯(lián)組共振頻率進行自動頻率諧調(diào)，使發(fā)生器工作輸出頻率與三聯(lián)組頻率保持一致。以20KHz為例，自動頻率追頻范圍±0.5 KHz，三聯(lián)組共振頻率只要是在此范圍內(nèi)，發(fā)生器均能正常工作。

不同廠家換能器與調(diào)幅器出廠默認頻率存在偏差，新焊頭需嚴格按照超聲波設備廠家的諧振頻率稍作修改。以20KHz 焊頭，焊頭頻率會控制19.90—20.10 KHz中心頻率段。

3、超聲波焊頭功率損失

換能器、調(diào)幅器、焊頭在使用時，三者之間被兩顆機米螺絲鎖緊在一起。兩兩端面相接觸,接觸面振幅最大，應力最小。當焊頭設計或制造不合理時，超聲手動測試時就會引起異常的嘯叫聲，三聯(lián)組本體生熱發(fā)燙，導致功率損失偏高，當功率損失超設備總功率輸出的5%或以上時，我們判定此時三聯(lián)組不適合使用，需要作進一步的檢測，已確認是因裝配鎖緊力不夠，還是因焊頭、調(diào)幅器、換能器中哪個零件損壞。

常被用于大批量塑料焊接生產(chǎn)中，例如醫(yī)療耗材、汽車零部件、家電器件、數(shù)碼電子配件等。

典型應用領域： 

熱塑性材料的焊接、鉚接、卷邊、點焊 

無紡布、絨布、織帶等紡織品切割與密封